Reprise du message précédent :
Premiers essais de la lightbox :

 
Pour ceux que ça intéresse éventuellement, un petit zoom sur les branchements :

bon boulot

Première question: sur mon ballast les fils sont inversés par rapport aux tiens (L vers le transfo puisque pour moi L c'était lampe et 230 vers la phase), quelles sont les conséquences sachant que jusqu'ici tout va bien (5h de fonctionnement environ)?
 
Et ma deuxième question c'est est-ce que ça pose problème que ton HQI reçoive de l'air (même si ce n'est pas en soufflant directement deçu)?

Première réponse :
Si le ballast correspond à l'idée que je m'en fais (juste une grosse bobine avec un fusible), le sens de branchement n'a pas grande importance.
Si quelqu'un de plus savant sur la question peut démentir ou confirmer, je suis ouvert.
 
Deuxième réponse :
L'ensemble du compartiment qui contient la HQI est ventilé. Il faut quand même bien que ce soit refroidi ! Ce qu'il faut éviter, c'est que l'air frais arrive directement sur l'ampoule, sinon ça crée un choc thermique important et localisé qui lui est nuisible.
Donc non, ce n'est pas génant que l'air au voisinage de la HQI soit renouvelé, au contraire. Ce qu'il faut éviter , ce sont les chocs thermiques trop violents.

OK merci!

Bon, j'ai un peu merdé avec les fresnel (cf photo ci-dessous). J'avais encore jamais splitté ni découpé de fresnel, je m'attendais pas à ce que ce soit aussi délicat : C'est assez cassant, ça fond à la scie sauteuse... Bref, pas top. J'accepte bien volontier des conseils pour les splitter et les couper.
Heureusement que j'ai un stock et qu'il m'en reste quelques unes...
 

Sinon, j'ai modifié le support du verre en boro, afin qu'il y ait la place nécessaire pour faire passer l'électonique de la dalle.
J'ai commencé par découper le support, et découper dans une plaque d'alu la tige destinée à relier les deux extrémités :

 
Pour éviter que cette tige ne crée des court-circuit, ou des réflexions lumineuses parasites, je l'ai "emballée" dans du ruban adhésif isolant noir :

 
Le support ainsi reformé :

Pour les fresnel, perso, je les ai décollé sans probleme,en 30sec et avec un cutter tout simplement.... peut etre que les tiennes sont mieux collé...!!!
 
Pour les coupé, j'ai entendu la solution du dremel, en y allant mollo, pour ne pas tout faire fondre derriere son passage.... sinon y'a aussi la decoupe au cutter, en faisait pas mal de passage pour la fendre, et apres, suffit de la "choquer" contre quelque chose, un bord de table par exeple.... pour les coupées....
 
Voila, perso j'ai pas encore découpé les miennes.... si quelqu'un peut confirmer.....
 
Edit : pour le ballast, pareil, je comparait ca a une grosse self.... juste pour dire qu'il faut que le fusible qu'il y a soit en premier par rapport a la phase
 
C'est a dire Fils Phase -> fusible -> ballast -> fils neutre
 
De facon a ce que ce soit le fusible qui fonde en premier en cas de court circuit et non pas le ballast.... ;-)

+1 pour la découpe au cutter, ça marche et quand on est patient c'est propre.
+1 aussi pour le splittage au cutter: faire une petite encoche sur un coin pour pouvoir glisser le cutter entre les deux fresnels et les splitter.

Moi j'ai coupé les Fresnel à la lame de scie à métaux, ça marche bien aussi...
[Edit]pour le ballast, je l'ai fixé par les vis de la poignée dans la valise. Cela permet d'équilibre le poids dans la valise, puisqu'il se trouve bien au milieu. D'après le schéma qui se trouve sur le ballast, il est conseillé de brancher la phase sur le L et l'amorceur plus sur le 230[/Edit]
Sinon, beau travail, vivement la suite.

+1 pour splittage au cutter
+1 pour la découpe à la scie à métaux
 
bien protéger les fresnels lors de la découpe (enroulé dans un tissu par exemple)

et on les attaques comment les fresnel en fait ala scie a métaux ?
 sur la tranches ?  
ou on pose la lame sur la face et on scie en apuyant légérement ?
 
on le fait coté lisse je supose non ?
 
également pourquoi les spliter puis les découper alors que la découpe les splitera forcement ? (et en plus on les découpe bien exactement pareil les 2)

+1 pour le chiffon  
J'ai emballé ma fresnel 210/310 Izzo dans un linge propre, et j'ai attaqué la bête avec la scie à métaux. Il faut faire attention de ne pas bouger la lame en transvresal, car cela peut casser la fresnel. Les 2 côtés se retrouvent donc coupés ET splittés en même temps   Le seul hic, c'est les poussières, pas facile à retirer du fait de l'electricité statique de la fresnel. Je vais essayer au suceur d'aspirateur, mais il faut faire attention de ne pas la rayer ...
Et comme disait l'autre : Patience et longueur du temps font plus que force ni que rage ...
(j'avais vu ça dans des WC............... Ok je sors !)

+1

Ok... Si avec tout ça j'y arrive pas, c'est que je suis pas doué.

Pour nettoyer les fresnels y'a les trucs pour essuyer les lunettes qui marchent bien (pas les jetables, les tissu)

Et si en plus tu lis ceci ceci. tu nous fera de la dentelle de fresnel sans probleme...
 
Des soutifs en fresnel , effet grossissant garanti ! Wonderbra n'a qu'a bien se tenir  
 
PS: on pourrait faire les caleçons pour les complexés

Pour les fresnels j'ai utilisé le disque diamand dremel y a aucun soucis et ça se fait en 2s.
Si t'en as un n'hésites pas!

La réalisation du 2e VP en parallèle a été initiée aujourd'hui. Ce VP est pour un pote, c'est donc lui qui le réalise, sur le même modèle que le mien.
Petite photos de ses réalisations :
 
La valise nettoyée à l'intérieur :

 
Le fermoir déporté sur le côté :

 
Démontage du HAMI (d'ailleurs, il a eu bcp moins de difficultés avec les vis que moi. En revanche il avait de la colle sur les connecteurs des nappes et sur les vis )

 
Préparation de la LightBox :

 
Voilà... ça avance...

Aujourd'hui j'ai continué sur la première des trois boxes :
 
Splittage des Fresnel au cutter. C'est effectivement très facile, ça va tout seul.

 
Puis découpage au cutter : on passe d'abord beaucoup de fois au cutter pour faire un trait profond, puis on casse la Fresnel à cet endroit sur un bord de table. C'est assez net et c'est pas très compliqué. (la scie sauteuse, c'était finalement un peu trop bourrin... )

 
Mise en place de F1 et de la dalle sur le support :

 
Mise en place de F2 et du deuxième panneau :

 
Petite vue latérale (désolé pour la qualité médiocre des photos) :

 
De l'autre côté :

 
Positionnement dans la box : il faudra que je coupe l'excédent de longueur des tiges filetées.

 
Autre vue :

Franchement, c'est beau, et je renouvelle: des plans!!!

beau boulotage

Merci !
Néanmoins, ma F2 est griffée, il faudra probablement que je la remplace. (décidément, j'ai pas de bol avec les Fresnel).

j'ai aussi griffé légèrement ma f2..et ça ne se voit pas trop en projection...avec un peu de chance...tu ne devra pas la changer...beau boulot en tt cas...

franchement sympas ta voloche !!    
 
vivement les resultats    

Aujourd'hui, j'ai rallongé la nappe du clavier du Hami, afin de pouvoir le mettre par la suite en façade.
La nappe avant les opérations :

 
Pour la rallonger, j'ai utilisé les fils d'une nappe FDD (floppy) récupérée sur une épave de vieil ordinateur :

 
La nappe au cours des opérations :

 
Terminé, la nappe est rallongée, le clavier du Hami pourra être fixé en façade :

Je crois que j'ai un souci avec ma LightBox:
Elle rouille !!!    
La tôle d'acier, c'est pas ça du tout !
 

vive l'alu et le galva
ou l'acier comme le tiens avec de la peinture a barbecue avec antirouille intégré (resite a 600°C)

et la condensatrice tu l'a fixé direct avec les vis ?
Moi pour mon borrosilicate j'ai peur que ca gonfle et que ca pete t'en pense koi?
 
[EDIT] je pense vraiment que pour t'embeter le moins possible pour ta lightbox tu met un coup de tampon jex  et tu pains (enfin c'est ce que je fairais)

Je vais laisser ma lightbox comme ça pour le moment, au moins pour les tests.
Pour la condensatrice, elle est fixée directement avec les vis. Si le métal se dilate, il n'y aura pas de contraintes sur la lentille, pas de problème.
 
Allez, voici quelques nouvelles photos :
 
Utilisation d'une alimentation universelle pour l'alimentation des ventilos :

 
Démontage de l'alim, soudage d'un cable pour l'alimentation en 220V, et d'un connecteur pour les ventilos :

 
Couplage des ventilos, un unique connecteur pour les connecter à l'alim ci-dessus.

 
Découpe du couvercle de la valise pour y installer le clavier du Hami :

 
Une fois le clavier installé : Le petit trou à gauche du clavier, c'est pour la cellule de réception infrarouge :

 
Vue d'ensemble :
- la carte contrôleur prendra place derrière le miroir
- L'alim des ventilos et celle du Hami (démontée) sont fixées sur le 2e support transverse, au dessus du condensateur et de l'amorceur
- Le bord du support transverse portant le verre épais a été découpé, afin de laisser la place au clavier quand la valise est fermée.

 
Voilà pour les réalisations du samedi.

super l'idee de la valise...
bonne continuation...
par contre tu te lances a ton compte avec une producyion en masse lol... pourkoi 3 fois le meme projet?

1 pour moi, 1 pour mon père.
Le troisième c'est un copain qui le fait pour lui. Comme il ne veut pas s'embêter, il le fait sur le même modèle que les miens (il veut que ce soit terminé pour la coupe du monde ).

Salut
J'adore, genial, un truc de fou hyper compact et transportable.
Bon courage pour la suite
A+

Merci !
 
Découpe de la façade pour l'objectif :

 
Installation de la varifocale :

 

c'est joli est très bien fait!
 
sauf y a un truc que j'aime pas: c'est la lanière avec les deux barres rouges, ça fait pas beau...

Elle est amovible, je peux toujours la retirer ou en mettre une autre, si il faut.
 

Réalisation d'un support en bois pour y fixer l'électronique de l'écran. C'est pas très propre car j'ai passé un peu de temps à trouver un système et une configuration qui permettait:
- que la carte ne gène pas la fermeture de la box
- que la carte ne gène pas le placement du bloc support principal
- que le ribbon soit suffisamment long pour relier la carte à la dalle LCD.

 
Le support de la carte n'est peut-être pas très joli, mais une fois la carte fixée on ne voit plus rien :

 
Petite vue de dessus : ça me laisse encore de la place pour les interrupteurs et les connecteurs sur le côté :

 
Petite vue générale du résultat provisoire :

 
Il me reste donc encore à placer les connecteurs, les interrupteurs, et réaliser le circuit 220V pour alimenter les divers composants dans la box.

Salut, je suit ton projet car il me semble éxélent Reste plus qu'a voir les résultats !
sinon je me permet une petite intrusion car j'ai vu comment tu a ralongé l'arrivée 220v du transfo pour tes ventilos et heu... C'est quoi comme fil que tu a utilisé ??? Car sa ressemble pas vrément à des fils prévus pour du 220v, meme avec une intensitée minime... Enfin bon on voit pas trop le diametre sur la photo...
Voila voila, juste histoire qu'il ne fondent pas parceque sa peut faire des dégats..
@++ et bonne continuation pour ton projet .

Merci pour les encouragements.
 
La section du cable doit être dimensionnée en fonction de l'intensité du courant qui le traverse. Et non d'une tension, que je ne vois pas trop où on pourrait mesurer sur un cable. Donc un cable 220V, moi je connais pas. Je connais que des cables 3A, 5A, 10A, etc.
Mon adaptateur est un transfo de 13W max. Pour faire simple, on va dire 15W (ça laissera une marge).
15W, sur le primaire 220V, ça fait 0.068 A. Autant dire que le cable que j'utilise est largement suffisant pour cette intensité, il n'y a absolument aucun risque de chauffe.
 
D'ailleurs, à l'intérieur du transfo, les cables qui amènent le courant de la fiche au primaire ont la même section que le cable que j'ai utilisé.
 

Théoriquement oui,tu a réson, si ton transfo sort 15w il ne devrait en effet pas y avoir de problemes, je le pensait plus puissant et je vient de voir que tu avait utlisé le cable de sortie du transfo, autant pour moi .
D'ailleur au fait on ne dimensionne le cable en fonction de la puissance, il est vrai que de toute façon la puissance absorbée par le tranfo est égale à la puissance fournie (+ les quelques pertes en puissance thermique et magnétique mais bon passons...) donc si le cable encaisse la puissance en sortie, c'est pareil pour celle en entrée. C'est juste qu'en général on utlise du 1.5mm² meme si la c'est en effet inutile.
 
En tt cas bonne contination, j'attend les résultats avec impatience .

Bonsoir je voudrais juste savoir quelle distance de projection tu compte avoir et quelle taille d'image
 
Merci pour tous les details et photos de ton priple projet