FORUM Allinbox

Bonjour à tous,
 
Il y a 1 an de ça, j’ai tué mon premier vidéo projecteur avant même de l’avoir posté sur Allinbox : un malencontreux coup de cutter dans la FFC de l’écran alors que je remplaçais l’ampoule par une + performante…  
 
Après plusieurs mois de réflexion basée sur des bécanes performantes telles que la DARTG BOX et la FREAK BOX je me lance à nouveau dans l’aventure…
 
L’idée est de réaliser un VP avec les critères suivants :
 
    * HD
    * Encombrement raisonnable (WAF oblige…)
    * Silencieux  
 
 
Comme le titre du sujet l’indique, je suis donc parti sur les bases suivantes :
 
    * LEDs (encombrement, bruit)
    * Ecran HD 7,2" 16/9 (HD, encombrement)
    * Ventilateur tangentiel (bruit)  
 
 
Enfin, la box devra être développée de façon modulaire et permettre ainsi :
 
    * Une optimisation des distances entre modules (LEDs, Ecran, Fresnel, Objectif)
    * Un remplacement facile des modules (dépannage, optimisation…)  
 
 
 
Voici donc la nomenclature des principaux composants (prix arrondis à 50c et frais de ports inclus)
 
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Source lumineuse
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500 LEDs 10mm 140cd :                                    120€00       (Jeledhk via eBay)
Circuit imprimé :                                                51€50       (Entreprise Toulet)
Résistance CMS :                                                8€50       (eComposants)
 
 
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Dalle LCD et Contrôleur vidéo
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Kit 7.2 Sharp :                                                 283€50        (Manhattan LCD)
Extension FFC (frais de port uniquement) :             14€00        (Manhattan LCD)
 
 
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Optique
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Fresnel 210/310 :                                               17€00        (Izzotek)
Objectif 240mm :                                                63€00        (Izzotek)
 
 
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Alimentations
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12V 2.1A :                                                       livrée avec le Kit 7.2 Sharp
24V 1.9A :                                                         16€50        (Electrome)
 
 
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Box
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Plaque d'isorel 1m x 1m x 3,2mm :                            7€00         (Leroy Merlin)
Plaque d’aluminium 25cm x 50cm x 1,5mm :              10€00         (Leroy Merlin)
Ventilateur tangentiel 5cm x 5cm x 33cm :               18€00         (c_du_discount via eBay)
Profilé aluminium :                                            en cours         (Alfer via Leroy Merlin)

Le VP étant modulaire, je tenterai tant bien que mal de progresser module par module...
 
Cela dit, comme chacun d'entre nous avant de se lancer dans un nouveau projet, j'ai fait quelques tests préliminaires "à l'arrache"... histoire de...
 
en voici les photos :
 

 

 

 

 

 
 
Les photos sont un peu pourries car prises avec un téléphone...   appareil photo en panne ce jour là... le support est un mur crépi blanc...
Cela dit, on peut voir malgré le halo de la lampe halogène, que l'écran semble avoir un bon contraste... le bleu de l'O.S. est bien intense.
 

Bon courage

sympa comme début, bonne continuation a ton projet

Bonne chance pour ton projet ! Par contre tes confiant avec ton écran en sandwich entre une boite en bois et une fresnel ... on est jamais trop prudent

nappe ecran tres fragile va doucement quand tu le manipule

+1 . Je conseille de tout monter sans écran lcd, et de le rajouter au dernier moment quant tout est bien réglé. Utiliser une plaque en plexi en attendant..

Merci pour les conseils mais don't stress... Même si la posture de l'écran semble précaire sur les photos, la manipulation de ce dernier n'en était pas moins minutieuse et appliquée. Actuellement, l'écran est loin du plan de travail, posé à plat dans un chiffon doux, lui-même entouré de papier-bulle et le tout dans une boîte en carton rangée sous un lit pour éviter qu'elle prenne un malencontreux coup de pied...
 
Donc je répète : DON'T STRESS    
 
 
 
1er MODULE : L'ECRAN
 
Pour ce qui est de l'écran, c'est justement le module par lequel j'ai commencé.  
 
Mécaniquement parlant, c'est à mon avis le plus difficile à réaliser et si je le réussi, ce sera encourageant pour la suite...
 
C'est aussi la fonctionnalité élémentaire qui a les plus grandes dimensions. C'est donc à partir de cette dernière que doit être fixée la taille des modules.
 
"Module" et "Fonctinnalité élémentaire" :
 Ici les "modules" consistent en des plaques de dimensions communes (superposables) et supportant chacune en son centre une des fonctionnalités élémentaires du VP telle que le panneau de LEDS, l'écran, le Fresnel ou encore l'objectif.
 
Je me suis donc auto formé au logiciel SOLIDWORKS afin de pondre de jolis schémas 3D tels que les suivants :
 
Une vue trimétrique :

 
 
Une autre perspective (de doscontreplongée)

 
 
Vue de face

 
Vue de dos

 
 
Je n'ai un assez bon niveau pour dessiner les FFC de l'écran cela dit je pense qu'avec les explication qui suivent ça devrait aller :
 
- Les plaques grises sont en aluminium de 1,5mm d'épaisseur (légèreté, rigidité)
 
- Les plaque noires représentent du caoutchouc (chambre à air de vélo) que je vais coller sur la face intérieur des plaques en aluminium (souplesse, adhérence)
 
- la partie verte représente la matrice de pixels de l'écran
 
- la partie rouge n'est normalement pas transparente, c'est le reste de l'écran
 
- les équerres blanches sont en plastique (légèreté, rigidité, isolant)
 
- la dernière plaque et en isorel de 3mm d'épaisseur (rigidité, isolant)
 
 
Le but est que coincer la dalle entre les couches de caoutchouc... les faces extérieures de l'aluminium devraient être recouvertes de papier adhésif velours noir...
 
 
J'ai commencé a réaliser les plaques en aluminium et ça semble bien parti   .
 
Par contre, même avec un vrai appareil photo je reste un très mauvais photographe   ... désolé...
 

 
Je vais tenter de terminer ce module ce week-end...
A+
 
 
 

sympa le travail de l'alu
c'est bien propre nickel
bravo

Purée !
 
On est tombé sur un teigneux là.
 
C'est trés prometteur !
Moi qui possède le même écran (même si je suis un peu en stand by pour le moment) je suis l'affaire avec grand intérêt.
ça sent le bon boulot les gars...

les chambres a air ... tu as pas peur de crever en pleine projection ....  
 
tu as interet a bien ventiler car entre le velour et le caoutchou  t'as pas interet a te ratter car la dalle risque de pas trop aimer
fais pas mal de tests avec une plaque de verre et un temps de chauffe pour valider tes idées

Mets une sonde de température plus de 40° et la dalle aime pas du tout
faut mieux rester autour des 30°

Salut à tous,
 
Pour ce qui est de la chaleur générée par la source lumineuse, je ne m'en fais pas trop.
 
Quelques infos rassurantes :
 

• Les LEDs ne chauffent pas, ce sont les résistances qui chauffent en fonction du courant qui les traversent.

     exemple :  
     DavidGag mesurait 32°C à 35°C à 2cm de son panneau de LEDs côté LEDs mais la température pouvait monter à 50° du côté des résistances sans
     ventiler cette face
 

• On peut en déduire que la température est étroitement liée à la puissance consommée.

     exemple :
     La DARTG BOX consomme entre 30W et 40W pour 476 LEDs... la GOHTAN BOX devrait compter 314 LEDs et avoir une conso inférieure à 25W.
 

• Ajoutez à cela le fait que le panneau de LEDs doit être à 10cm minimum du LCD pour éviter l'effet spot.

• Ajouter aussi le fait que je vais utiliser un ventilo tangentiel surdimensionné...

 
Mais tout ceci n'a rien à voir avec le module sur lequel je planche actuellement à savoir l'écran
Chaque chose en son temps, patience   ...
 
J'invite plutôt les p'tits curieux qui voudraient + d'info sur l'écran à jeter un œil sur ce topic :
http://forum.allinbox.com/aspectge [...] 9349_1.htm
 
A+    
 
 

Hello !    
 
Le WE a été productif, du coup je vais poster l'avancée du projet en plusieurs fois.
Je mettrai les titres en gros afin de faciliter la lecture et garder une certaine cohérence dans le déroulement du projet.
 
 
Ce premier Post sera donc dédié au...
 
MODULE ECRAN (suite et fin)
 
 
 
Après avoir poncé (effet brossé) les plaques du module écran et dégraissé ces dernières au SUPER sans plomb il fut temps de rendre ces surfaces "anti-rayure" et "antidérapantes"...
 
...je sais : ça fait marrer et on se demande un peu ce que vient faire une chambre à air de vélo dans un vidéo projecteur...        
 
 
Toujours est-il que ce matériau a plein d'avantages :
 

• très facile à travailler au cutter
• très souple et élastique (joue le rôle d'amortisseur)
• très adhérent (une fois le talque enlenvé au SUPER SP, le caoutchou est presque collant)
• pas cher (2 chambres à air de VTT = 3€00 !!!)

Alors j'ai envie de dire : POURQUOI SE PRIVER !    
 
Voici ce que donnent les bandes de caoutchouc collées à la Super Glue sur les faces intérieures du module écran.
 

 
Pour ce qui est du support du contrôleur de l'écran, le seul truc à noter est qu'il est en matériaux isolants (plaque en isorel et équerres en plastique)
 
Voici une vue de gauche...
 

 
Une vue de droite...
 

 
... le dessous...
 

 
 
 
 
L'étape suivante consiste à limiter les éventuels reflets parasites :

• habiller certaines surfaces de film autocollant velour noir
• passer les équerres et certains champs et arrêtes au marqueur indélébile noir

    (ça tient mieux que la peinture et ça couvre bien si on passe plusieurs couches)
 

 
 
 
Enfin, le placement de la dalle entre les 2 plaques en aluminium est fait par transparence, en remplaçant le plan de travail par une plaque de plastique transparent et en éclairant cette dernière par dessous avec une ampoule par trop puissante pour limiter la chauffe et l'éblouissement (40W).
 
Voici la dalle posée sur la plaque alu de devant...
 

 
et la plaque alu de derrière qui complète le "sandwich"...
 

 
 
A partir de là tout s'est accéléré...
il était tard quand on a fini d'assembler le module écran et je n'ai pas pris le temps de faire une photo du module terminé...
Le lendemain, on est passé à l'étape suivante... et j'ai zappé...
 
Le seul détail à savoir sur l'assemblage final de ce module est que la FFC de l'écran contrarie légèrement le contrôleur et le fait à peine bomber.
Les efforts sont minimes et donc sans gravité pour l'intégrité du contrôleur.
 
Cependant cette courbure a un avantage, éviter la chauffe des composants en éloignant ces derniers de la plaque d'isorel.
En effet, les composants étant tournés côté support, j'avais un peu peur qu'ils soient enfermés et chauffent.
Mon problème s'est résolu tout seul : coup de bol !
 
   
 
La suite sous peu...
A+  

joli

super avancé du projet
bravo

"les chambres a air ... tu as pas peur de crever en pleine projection ....   " ---> Macao45
 
 
MDR !!
 
Bon on se moque on se moque mais en attendant pour le moment c'est je pense l'un des projets les plus propres et les plus réfléchis que j'ai jamais lu, c'est limite impressionnant comme tu penses à tout et comme tout est bien réalisé !! Bonne continuation c'est plus que prometteur tout ça !!
 

Merci pour les encouragements   , ça fait plaisir de voir que des passionnés suivent l'affaire !    
 
Me revoilà donc pour la suite consacrée cette fois-ci au ...
 
Module Objectif
 
Avant de rentrer dans le vif du sujet, un p'tit mot sur l'objectif :
 

• E.F.L. : 240 mm  
• Diamètre : 64 mm

... j'avais prévenu, "p'tit" le mot ...
 
 
 
Comme pour le module précédent (module écran) les dimensions de ce dernier sont 194 * 130 avec dans chaque coin un trou de 5mm de diamètre.
 

 
Voici donc la plaque en alu, taillée, poncée, et l'objectif.
 

 
Astuce :
Le gros trou de 74mm de diamètre a été réalisé via un cercle de diamètre 70mm sur lequel on a percé une multitude de trous de 2mm très proche les un des autres (il a fallu s'armer de patience   ).
Les petits trous ont ensuite été reliés entre eux à l'aide d'un ciseau à alu, une sorte de micro burin fait maison à l'aide d'une petite barre d'acier affutée à la disqueuse (Et oui ! Papa est doué en bricolage !)
Finition du trou à la lime demi-ronde.
 
Voici ensuite la plaque nettoyée (toujours au SUPER SP) et recouverte de velour noir adhésif.
Les bords sont là-aussi passé au marqueur noir indélébile.

(Bien que plus simple au niveau de sa réalisation, j'ai un petit faible pour l'exthétique de cette pièce... mais ça n'engage que moi !)  
 
Et enfin le module assemblé.
 
De face ...
 

 
De dos, objectif rentré à fond (son pas de vis traverse la plaque)
 

 
Voilà pour le Module Objectif !
 
La suite sous peu  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

un teigneux j'vous dis !

Et bein c'est super propre tout ça félicitation et bonne continuation

Le Module F2
 
Vu que la source de lumière sera un panneau de LEDs, seule le Fresnel F2 est nécessaire.
 
On a donc splitté un double Fresnel 210mm * 310mm et gardé le Fresnel dont la focale se rapproche le plus de celle de l'objectif à savoir la 210mm.
 
Pour ce qui de la découpe, rien de bien nouveau : 194mm sur 130mm et des trous de 5mm de diamètre dans les coins.
 

 
Le seul truc un peu bizarre, c'est que la lime mort moins bien dans ce plastique que dans l'alu...  
 
Voilà !
 

super taf bravo

Salut !
 
 
Juste une petite précision pour ceux qui prendraient le train en route :
Je suis sur Toulouse mais j'avais envie de partager la conception de mon VP avec mon père qui est sur Bordeaux.
Mon père bosse le samedi, du coup c'est super serré niveau emploi du temps :

• le design est déterminé à 90% mais on affine la réflexion durant la semaine
• on passe aussi les commandes de matériel durant la semaine
• le samedi, j'en profite pour acheter les éventuels petites fournitures manquantes (visseries, colles, quincailleries, etc ...)

Tout ça pour dire qu'en gros il ne nous reste plus que le samedi soir et le dimanche pour s'activer !
Mais comme je l'ai dit, on a pas chômé le WE dernier et du coup j'ai pas mal de chose à raconter cette semaine...

 
 
Le canon
 
On n'a pas trouvé d'autre mot pour décrire ce module qui n'est autre que l'assemblage suivant un même axe des autres modules.
 
Alors certes il manque le module des LEDs mais on pensait qu'il serait interessant de présenter les différentes plaques ne serait-ce que pour :

• vérififier le placement de la dalle dans le module écran (s'assurer qu'il n'y aie ni fuite lumineuse ni ombre chinoise sur les bords)
• pré positionner les différents modules pour avoir une image nette et se faire une idée de la profondeur du VP

Alors, voici les photos :
 

 

 

 
Distance Ecran -> Fresnel :
Comme on le voit sur les photos, pour ne pas éclater le plastique au serrage, on a placé le Fresnel entre 2 joints en bakélite.
Le Fresnel est sensé être à 1cm de la surface de l'écran.
Coup de bol :
rondelle bakélite (1mm) + écrou (3,5mm) + écrou (3,5mm) + plaque Alu (1,5mm) + chambre à air (écrasée ~= 0.5)
On arrive pile poil à 1cm (et ça je l'avoue ce n'était pas prévu !)
 
Distance Fresnel -> Module Objectif :
L'objectif a un débattement de 5cm alors afin de s'assurer une bonne plage de réglage, on a dévissé ce dernier jusqu'au milieu de sa course.
Ce n'est qu'ensuite qu'on a déplacé le module objectif pour obtenir une image nette.
On obtient 22cm (bonne nouvelle vu qu'on pensait avoir plutôt dans les 25cm).
 

 
On peut voir sur la photo ci-dessus que le circuit imprimé de l'écran est légèrement bombé. Comme je l'ai dit précédemment c'est arrangeant pour le refroidissement de ce dernier.
Cependant, un détail me gêne : la vis qui vient à fleur de la tige filetée et qui crée une jonction électrique non désirée.
Pas grave : j'ai déjà en tête un nouveau moyen de maintenir le circuit imprimé rabattu mais pas plaqué sur l'isorel, tout en conservant l'isolation électrique.
 
 

 

 
Voilà pour les photos du canon.
 
Les tests pour vérifier le centrage de la dalle LCD dans son module ont été réalisé à l'aide d'une lampe torche halogène.
Je n'ai pas pris de photos mais ils n'en ont pas moins été concluant.
 
Donc pour le moment tout est nikel !
A+  

J'ai bien votre manière de bosser.
Vous allez morfler avec les tiges filetées pour les réglages, je sais de quoi je parle   : faut boulonner longtemps hein ?  

C'est clair que c'est un peu chiant au départ d'approcher les boulons   ... Heureusement qu'on est 2 !    
 
Cela dit, une fois les modules en place, le réglage fin est très facile.  
Comme les modules font exactement la même taille (194 * 130), leurs bords sont parallèles et on peut y poser un triple décimètre dessus.
 
Ajuster les distances entre modules de manière très précise devient un jeu d'enfant.  

Et à la fin, tu va le faire tomber et tout casser
 
 
Ok je sors.
 
 
----------------> Par là !
 
<-----------------------------------------Ah bah non par là en fait !

 
 
---> là c'est les chiottes...    
                                                     _
                               __      ___       |  \        
La sortie c'est par là _|   |    |    \     _\_/        
                                  |__/       \_/    \___
                                                              \
                                                                \--->    
                                                                 

jolie avancé

MDR autant pour moi, je me demandais aussi c'était quoi cette odeur dehors... Faut vraiment que je change mes lunettes moi.

Salut,
 
Comme vous aurez pu le constater, le projet a vraiment avancé le WE dernier.
Aussi, concernant le Canon, il ne manque plus que la source de lumière, à savoir le Module LEDs
 
Bien que j'ai déjà reçu le matériel nécessaire à sa fabrication, je n'ai pas eu le temps de m'occuper de ce dernier.
 
Cependant j'ai préparé le terrain.
Phil11 (DLEDBOX) souligne à juste titre le problème de l'effet spot dû aux variations d'intensité lumineuse entre les LEDs.
J'ai donc décidé de trier moi aussi mes LEDs afin de mieux maîtriser leur placement sur le panneau.
 
Je me suis donc fabriqué un ...
 
Testeur de LEDs
 
au niveau du matos, rien de bien méchant :
 

• un tube en plastique (emballage de gousse de vanille)
• du papier adhésif velours noir  
• une photorésistance (pour la mesure)  
• une résistance (pour limiter le courant dans la LED)
• une alimentation  
• un ohmmètre

 
Voici donc une vue éclatée du système
 
 
 
Le capuchon du tube est usiné au Dremel de telle sorte que la LED puisse être enfoncée jusqu'à sa lèvre.
Le tube est coupé assez court pour que les éventuels jeux mécaniques aient le moins d'impact possible sur l'angle d'éclairage.
Ainsi le positionnement des LEDs par rapport au capteur sera guidé est donc sans influence sur le test.
 
L'intérieur du tube est ensuite tapissé de velours...
 

 
... l'extérieur aussi afin de s'affranchir de la luminosité environnante.
La photorésistance est collée à la super glue à l'extrémité du tube.
 

 
 
Les présentations
 

 
 
Le système câblé :
 
L'alimentation fournit du 5V... la LEDs a une tension de seuil nominale de 3,6V et un courant nominal de 20mA.
Une petite loi d'ohm nous donne donc la valeur de la résistance à monter en série :
 
(5V - 3,6V)/0,02A = 70 ohms
 
J'ai préféré utiliser un petit potentiomètre que j'ai réglé puis bloqué avec une goutte de glue.
 
Quand la LED est éteinte, la photorésistance a une résistance infinie...
 

 
Pour différentes LEDs allumées, la photorésistance annonce des valeurs entre 35 ohms et 45 ohms (mais je n'ai testé que 6 LEDs pour le moment)
 

 
Voilà où j'en suis,
la suite la semaine prochaine
 
Bye    
 
 
 
 
 

à mon avis tu va produire quelque chose de très bon
 
C'est fou ce que le fait d'avoir les bon outils et de savoir s'en servir change la donne
 
On attends tes résultats avec impatience !

vivement la suite, c'est tres sympa

très bonne initiative ce testeur de LED , ca me parait très pertinent effectivement de faire ce trie, et ca m'étonnerait fort que les fabriquants chinois de LED se prennent le temps de faire ces tests.

Je sui moi aussi ton projet de très prés, ta conception de VP est du tonnerre, une prouesse d'adresse et de technologie bien pensée et propre => à suivre avec attention !...

ton system pour tester les leds est tres bien, bravo a toi

salut super boulo, moi aussi je pense au led , j avais trouver ca sur ebay quelqu un peu me dire ce c est bien?,,
http://cgi.ebay.fr/50-LEDS-BLANCHE [...] 286.c0.m14
 
l angl est de 40° c cool nopn?? mais la temperatue est de 7000°k la ca hic un peu c est un peu chaud non?
bref qu en pensez vous?
merci  
et encore bon courage pour tout tes tests car 500 led oulalal ca va etre long
 
salut

et ca j ai trouve ca c cool non  
http://cgi.ebay.fr/NEW-50X-10mm-Bl [...] 286.c0.m14
ils disent 250000mcd???? ca correspond a quoi ?

Perso je ne suis pas un pro de la LED   ... d'où les tests pour mettre toutes les chances de mon côté   .
 
Pour ce qui est de l'angle, j'ai pris des 13° car c'est à peu près le même angle que pour celle de la DARTGBOX (dont je suis fan ! ).
 
Sinon, 250000mcd c'est énorme !!!... les miennes font 140000mcd et c'est déjà beaucoup... je suis un peu septique sur le chiffre annoncé mais d'un autre côté ton vendeur eBay est celui chez qui j'ai acheté mes LEDs et il est très sérieux (réponds aux mails assez vite, fournit sans problème les datasheets...)

hehe un fan    
ca semble bien parti , continu comme ca    
 
sinon , verifis aussi l'intensité qui traverse ta LED , c super important  
car dans mes test , lorsque j'avais du 3.6V j'avais bien plus de 20mA qui la traversait et risque de vieillissement et mort prematuré  
 
voili voila , bonne continuation  
   
 

 

oui en plus vous avez vu l angle 40° c cool non ??
ca correspond a quoi 250000mcd ou 1400000mcd??
en plyus la temp est un peu eleve ca va tire sur le bleu non??est ce que cela sera visble de la meme maniere que les halogene 3300°c par rapport au blanc??
bref je ne sais pas quoi faire je vais commence un projet a led mais je verifie avant