Reprise du message précédent :
je compte bien faire ma box avec la même méthode que toi
 
 
niveau prix, la coque te reviens à combien ?

Au total je saurais pas te dire exactement, entre le gelcoat, la résine et la fibre, peut-être 80€...
 
Mais on peut faire plus simple.. j'ai choisi la méthode avec un moule, mais tu peux également faire ta coque directement sur la forme.. mais ça implique beaucoup plus de travail de finition et de mastiquage

 

 
mon problème ce n'est pasla difficulté (avec de bon conseil on s'en sort toujours) mais plutôt le prix.
 
je vais me renseigner sur cette technique. si tu a un lien, ça serait génial

Tu peux regarder Ce lien
 
C'est la méthode dont je te parlais, en faisant le moulage directement sur la forme et sans utilliser de moule.
 
Pour le côut...quand on aime..

on peut utiliser du contre-plaqué pour des formes plus simple  comme support + tissus /fibre de verre + résine.  
sinon la petite expérience que j'en ai est que le durcisseur doit être dosé avec précision sinon c'est pas gagné.
 
 c'est  résistant pour les canöes c'est un peu la technique employée mais avec plusieures couches,  
j'ai vu ça sur la chaine Discovery dans l'émission "commment c'est fait"
 
 
 
ok pour le lien, interessant
 
edit:
le cout  10 à 15€ dans les magasin de bricolage pour 1m2 de tissus de verre et la résine nécessaire sinon la fibre est moins chère que le tissus

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Euh.. en théotie pour le durcisseur... en théorie seulement, j'ai tout fait à l'oeil.. en général je mets très peu de durcisseur, sinon tu n'as pas le temps de travailler... (40-50min)
 
Pour une coque, il ya a 2 couches de mât, 1 épaisseur de feutre, et 2 couches de tissé bi-directionnel.. pour une epaisseur totale de 5mm
 
Pour un moule, 3 couches de mat, 2 couches de tissé, 2 couches de mat.. epaisseur totale 6mm
 
Pour le prix, tu peux aussi trouver sur ebay des kits complets ex: 5kg résine polyester, 1Kg de Gel-Coat Blanc, catalyseur + 4m² de roving (tissé) + 4m² de mat pour 55€

ok je le saurais pour la prochine fois;
je me suis un peu entrainé sur ma box comme revetement avec une seule couche de tissé, au premier essais j'ai eu la main lourde en durcisseur sinon aprés ct bon. Au départ j'en faisait tout un monde. C'est cool comme technique, ya un coup de main que j'ai pas encore trés bien mais pour 1 er essais suis plutot content. j'espére aller plus loin

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oua vraiment impressionné

vraiment propre comme résultat, on dirait un produit fait en série !

bon ba mon choix est fait. pour ebay avec des kits complet sa me semble pas mal, car il y a sûrement des explications avec.

Heuu pour les explications ou une notice.. je crois que tu rêves un peu
J'ai acheté du Gelcoat sur ebay.. j'ai juste reçu un bidon...  
Pareil pour un ensemble Fibre + resine + mat.. rien, pas une instruction... c'est pour ça que j'essaye "d'expliquer" comment j'ai procédé..  

ok, merci alors. je vais me renseigner un peut plus sur le sujet

cool!!! de retour
vivement la suite et bonne continuation

Je connaissais pas du tout ton poste, en tout cas très bon boulot, bonne continuation

salut,
 
je déterre un peu le topic pour poser une question, encore au sujet du matériaux composite :
 
je compe réaliser une boite petite taille (20*20*8 maximum) et surtout de petite eppaisseur.
 
l'eppaisseur de la mantière doit être entre 0.5 et 1cm, assez solide et surtout propre. que je parle de propreté, je veux dire que la pièce doit être très précise (mon moule sera sûrement fait à partir d'une CNC et de fichiers CAO).
 
pense-tu que c'est possible de faire une boite si petite avec une si petite eppaisseur au niveau du matériaux ?
 
ça ne serait pas mieux de partir sur de plastique moulé ?
 
m'enfin ça me force à faire un moule, et là c'est vraiment pas le même problème....
 
petite existe-t-il d'autre technique que le composite pour réaliser ça pas trop cher ?

Tu peux la refaire en plus claire stp    
 
Plastique moulé ..... ?? oublie, faut des moyens industriel pour ça.
 
Composite en épaisseur 5/10mm   . Si tu veux un truc rigide et pas trop lourd, faut mettre une dizaine de plis et tu seras dans les 2/3mm, ce qui fait déjà beaucoup. En allant vite, je conseillerais dans entre 4 et 6 plis si tu poses ta coque sur une armature rigide.

merci de tes infos.
 
désolé su je ne suis pas claire, c'est difficile à expliquer avec mon niveau dans ce domaine
 
pour les moyens industriel t'en fait pas j'ai déja, je pourrais même faire un moule pour presse à injecter si ça me faisais plaisir (mais trop cher )
 
 
pour le poids, ce n'est pas un problème. en revanche effectivement il faut que ça soit rigide (quitte à mettre des renforts métalliques entre les couches) et que ça fasse pas trop "toc".
 
2/3cm c'est vraiment beaucoup

2/3 cm ??????? Tu veux faire quoi avec ton composite ???

boitier PC home made, seulement le but est justement de faire le plus petit possible... j'utiliseune carte mère mini-ITX (17cm*17cm) et un lecteur optique slim (pour portable) et un HDD 2.5".
 
niveau haueur totale (CM+ ram + radiateur + lecteur) je pense m'en tirer pour moins de 6cm de haut, alors si je rajoute 2cm de chaque coté ça fait tout de même 10cm de haut, ce qui est pas très beau sur un cube de 17*17.
 
le projet est se nome slim-ITX projet, c'est pas pour rien
 
plus d'infos ici :
 
http://forum.hardware.fr/forum2.ph [...] w=0&nojs=0
 
je vais arrêter de poluer ce post et en faire un nouveau.
 
je vais aussi faire une 3D pour vous faire une idée de la forme recherchée.

Juste pour finir sans poluer.
 
Tu te rend compte de ce que ça fait 2/3 cm ???? Déjà 2/3mm, c'est bien en composite, même en fibre de verre !!!
Tu pourrais même rester sur 1mm, ça serait suffisant si tu le tiens bien.

http://forum.allinbox.com/aspectge [...] 8439_1.htm
 
edit : alors là je sui vraiment désolé renfied !
 
j'ai lu comme un imbécile, j'ai crus que alex parlait d'une épaisseur de 6cm, alors qu'il a bien précisé 6mm
 
 
ben c'est tout bon pour le composite alors

Salut Oliv49,

Oui c'est bien 6mm, et encore dans la partie ou j'ai inséré un feutre pour donner de l'inertie à la box..
C'est super rigide voir indestructible!!!

J'ai pris quelques photos de chutes pour illustrer..

Aspect de surface une fois démoulé.. pas encore poncé ni apprété

La face interne (on voit bien le feutre micro-perforé)

Une vue en coupe (la partie blanche est le feutre)  et la fine couche de Gelcoat

Et un morceau sans feutre, bien renforcé tout de même car la zone supporte le poids de l'objectif:

Si tu n'as aucun effort mécanique, tu peux te limiter à 4-5 plis, ça suffira amplement

salut,
 
merci beaucoup pour tes photos, c'est très interressant !
 
du coup je pense que mon choix est fait
 
petite question tout de même : ça fait aps trop "toc" ? dans le sens où ça fait pas comme du plastoque de crotte de 1 mm d'épaisseur quoi

Euh la je tire mon chapeau   du beau travail ca, de l'art même     j'attend la suite avec impatience la !!

Pour la suite va falloir attendre un peu
 
J'ai pas posté depuis longtemps.. mais le VP tourne déjà depuis quelques temps ..
Il me reste les finitions à faire, mais les 2 demi coques sont assemblées, prêtes à être ponçées et peintes..  
 
Pour ce qui est du résultat.. voyez par vous même. Il faut savoir que l'image fait légèrement plus de 3 mètres,
du coup ça dépasse un peu de ma toile sur les côtés, mais c'est pas trop génant.
 
Par contre faut que je revois les réglages de l'APN, ça me sort des images palotes et sombres alors que ds la réalité les  
couleurs sont vives et la luminosité au top..  
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

en un mot: bravo !
des tofs de la box?

   oui des tofs !!!

bravo pour le resultat mais on veut des tof du vp  
et bon noel a toi