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Auteur Sujet :

[Terminé] Traceur/mini CNC/repstrap (imprimante 3D) low cost

n°2450
joyeufetar
Posté le 12-12-2011 à 23:29:25  profilanswer
 

Reprise du message précédent :
Roooh la vache, tu viens totalement de passer un cap la :)
C'est superbe.
 
A quand le montage en série ?
J'en veux une comme ça moi :D


---------------
Qui as dit que quand on savait pas faire, on faisait pas ???
M'en fou, moi je fais quand même :d
n°2451
chachinoi
I'm a sushi
Posté le 13-12-2011 à 08:20:32  profilanswer
 
mood
Crieto
Posté le 13-12-2011 à 08:20:32  profilanswer
 

n°2452
espadon
Posté le 15-12-2011 à 12:50:31  profilanswer
 

Wouaaaah, je veux la même pour nowel :)
Je peux passer commande où ?  :jap:


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Sauvez une plante, mangez un végétarien
n°2453
Tijules2na​ntes
Posté le 15-12-2011 à 12:56:18  profilanswer
 

et bah put** !
ça commence à envoyer du lourd ici !


---------------
[15.4" WUXGA] 400w HMI (terrible la HD)=====>  http://forum.allinbox.com/aspectge [...] 8254_1.htm
Projet maison paille bioclimatique et écologique ==> http://maison.julesetstef.free.fr/
n°2454
maloutcha
Posté le 15-12-2011 à 17:19:10  profilanswer
 

chapeau bas l'artiste.
bleuffant
 
je suis dans l'ombre mais tjrs épaté par vos réalisation.

n°2455
Inerte
L'inertie pur
Posté le 15-12-2011 à 17:19:45  profilanswer
 

Salut,
 
Génial ! Mais je me demandais, d'ou tu sort la maquette numérique de tes usinages ? Y'a un logiciel de conception exprès pour ?
En tout cas chapeau les poneys sont magnifiques, reste plus qu'as les peindre.
5h d'usinage c'est long ! j'imagine pas a quel point tu devais être impatient...
Petit aparté : La musique sur la deuxième vidéo c'est quoi le titre ?
Merci !
 
@+

n°2456
petrus
Posté le 15-12-2011 à 17:39:42  profilanswer
 

Tu parles des modèles 3D ?
Il suffit d'avoir un fichier 3D qui peut être ouvert avec Blender ou autre programme d'édition 3D pour être converti en fichier .stl
 
Sinon, on peut en faire avec sketchup et les convertir en .stl avec un plugin, c'est ce que j'ai trouvé de plus facile pour faire des pièces mécaniques.
 
Pour la musique, le lien est dans la description de la vidéo, la source du modèle 3D aussi.

n°2457
mistoukwak
Posté le 15-12-2011 à 19:45:20  profilanswer
 

Pôpôpôpôpôpôooooo !
Et ben, je suis sur le c...l !
Chapeau l'artiste !  [:xtremfzero:5]


---------------
L'AUTOCONSTRUCTION DE MA MAISON ECOLOGIQUE :
http://forum.allinbox.com/aspectge [...] et_2_1.htm
MON EX PROJET :
http://forum.allinbox.com/aspectge [...] werball-al
n°2458
Npster62
Carpe diem
Posté le 15-12-2011 à 20:24:19  profilanswer
 

Je suis aussi dans l'ombre, franchement, respect!
Toutes mes félicitations, quand on suit l'évolution depuis le début,c'est toujours aussi pationnant de lire,et relire,et re-relire le topic!!!!!

n°2459
rupek
Posté le 22-12-2011 à 00:35:43  profilanswer
 

Pour fêter Noël, petrus, tu devrais essayer de changer de matériau...
 
Avec celui là, ça devient vraiment du "consommable"  ;)  
 
http://www.youtube.com/watch?v=BIF [...] re=related
 :bounce:


Message édité par rupek le 22-12-2011 à 00:36:33
mood
Crieto
Posté le 22-12-2011 à 00:35:43  profilanswer
 

n°2460
petrus
Posté le 30-12-2011 à 01:08:11  profilanswer
 

J'ai fait une base chauffante pour pouvoir imprimer avec de l'ABS:
http://petrus44.free.fr/repstrap/heated_bed.JPG
Une simple carte électronique sur laquelle j'ai gravé un serpentin. Je vais devoir en refaire une autre car la résistance de celle-ci est trop grande et elle ne chauffe pas assez rapidement. Mais la température atteint quand même 100° si je la commande à fond (12V continu), c'est suffisant pour faire des tests.
 
Une base chauffante est indispensable car l'ABS se rétracte beaucoup plus que le PLA quand il refroidit, ce qui fait relever les coins des pièces imprimées, c'est visible même sur un carré de 10mm de coté, une base chauffante permet de diminuer ce phénomène :
http://petrus44.free.fr/repstrap/ABS.JPG
à gauche: base froide, à droite base chauffée
 
J'ai fait des clips en ABS pour fixer un nouveau système d'éclairage (tubes fluos de scanners) aux tiges de renforts :
http://petrus44.free.fr/repstrap/clips.JPG
Les clips en PLA se cassaient systématiquement, avec l'ABS c'est mieux mais faut quand même faire attention.

n°2461
rupek
Posté le 30-12-2011 à 09:36:57  profilanswer
 

Jolie évolution, Petrus, Bravo . :jap:  :jap:  
 
J'espère que ça ne t'empêche pas  
de suivre les avancées de notre "DLP builder".
--> on progresse vite, 'faut suivre...
 
Encore un peu de patience pour le concours ;) :heink:


Message édité par rupek le 30-12-2011 à 09:38:10
n°2462
petrus
Posté le 30-12-2011 à 21:13:27  profilanswer
 

Voila le nouveau système d'éclairage 100% récup :
http://petrus44.free.fr/repstrap/light.JPG
 
J'avoue que je ne lis pas tous vos posts, je me contente de regarder les photos, mais je vois que ça progresse. Dépechez-vous, sinon vous devrez vous mesurer à la deuxième version de mon imprimante, elle sera plus rigide, plus rapide, plus précise et pouvant reproduire ses propres pièces.

n°2463
EXTRUS
Posté le 13-01-2012 à 20:07:47  profilanswer
 

salut Petrus,
Je pense que je ne suis pas le seul à être impatient de voir les nouvelles créations de ton EMCRepstrap ! et notament des pièces en PLA transparent pour voir les structures polygone à l'intérieur !
Alors rien de neuf depuis deux semaines ?!  
 
De mon coté, je peaufine les plans du châssis de l'imprimante "EXTRUS 001" (qui est un mix entre une darwin et une ultimaker, en moins complexe plus rigide, plus puissant et toujours plus rapide !! :D
 
A+

n°2464
petrus
Posté le 15-01-2012 à 01:14:10  profilanswer
 

2e version de la base chauffante :
http://petrus44.free.fr/repstrap/heated_bed_v2.JPG
Les tubes fluos, c'est un cauchemar au niveau des perturbation électromagnétique, j'ai du blinder les thermocouples pour que la mesure de température reste cohérente avec les tubes allumés.
 
La base chauffante est indispensable pour l'ABS, mais c'est aussi très pratique pour le PLA, il colle très bien sur le verre une fois chauffé et se décolle facilement en refroidissant.
 
Voila un cube imprimé en PLA transparent :
http://petrus44.free.fr/repstrap/cube.JPG
 
Malheureusement ce filament n'a pas été extrudé précisément, le diamètre varie de 2,6 à 2,9mm. J'ai bien galérer à essayer de calibrer l'impression avant de m'en rendre compte. Je vais devoir réserver ce filament pour des pièces ne demandant pas une grande précision.

mood
Crieto
Posté le 15-01-2012 à 01:14:10  profilanswer
 

n°2465
Hearty
【ツ】
Posté le 15-01-2012 à 01:31:29  profilanswer
 


Bonsoir,
 
C'est vraiment un plaisir de suivre ton projet,
du pur fait-maison avec des résultats si précis.
J'ai du te le dire je ne sais combien de fois,
mais tu as toute mon admiration.
 
;)
 

n°2466
EXTRUS
Posté le 15-01-2012 à 10:27:12  profilanswer
 

ça me fait penser au quadro de notre enfance, miam !
 
http://www.jaimelechocolat.fr/images/gaufrette-quadro-visio.jpg
 

petrus a écrit :

Malheureusement ce filament n'a pas été extrudé précisément, le diamètre varie de 2,6 à 2,9mm.


 
merdoum ! je vais prévenir le fournisseur, ce n'est pas sérieux, il fera sans doute une ristourne pour la prochaine fois...
Deutsche Qualität ?  :??: :whistle:


Message édité par EXTRUS le 15-01-2012 à 10:32:04
n°2467
petrus
Posté le 15-01-2012 à 19:01:02  profilanswer
 

Voila concrètement ce qui se passe quand le filament varie en diamètre :
http://petrus44.free.fr/repstrap/Test_tower.JPG
 
La pièce est pleine, on peut voir que le remplissage de la pièce n'est pas constant.
l'épaisseur varie aussi de 10,10mm (entre 4 et 5cm) à 10,54mm (au 1er cm de l'impression)
 
ça pose moins de problèmes pour les pièces creuses qui peuvent tolérer un surplus de matière.

n°2468
petrus
Posté le 19-01-2012 à 22:46:44  profilanswer
 

J'ai enfin réussi à dompter l'ABS :
http://petrus44.free.fr/repstrap/duct_abs.JPG
Pour que l'ABS colle, j'ai vernis la plaque de verre avec du vernis en bombe.
La plaque est chauffée à 100°C et j'ai enlevé le ventilateur de l'extrudeur.

n°2469
petrus
Posté le 21-01-2012 à 18:54:41  profilanswer
 

Comme pour le PLA, la ventilation est très importante pour l'impression des angles négatifs :
http://petrus44.free.fr/repstrap/abs_overhang.JPG
A gauche sans ventilation, à droite avec ma nouvelle tuyère et le ventilateur réglé a 10%. On atteint 20° par rapport à l'horizontale
 
voila la nouvelle tuyère :  
http://petrus44.free.fr/repstrap/duct_4.JPG
Elle laisse juste passer un filet d'air pour éviter de refroidir la base chauffante.
 
Après quelques expérimentations, j'ai découvert que la base chauffante n'a pas besoin d’être maintenue à 100°C, après la première couche, la pièce reste solidement collée à 60° et se décolle toute seule quand elle refroidit à la température ambiante.
http://petrus44.free.fr/repstrap/abs_test.JPG
Les coins restent bien collés à la base.

mood
AdSPub
Posté le 21-01-2012 à 18:54:41  profilanswer
 

n°2470
Hearty
【ツ】
Posté le 21-01-2012 à 21:58:58  profilanswer
 


Bonjour,

 

L'idée d'améliorer et répliquer par elle même la machine
est tout bonnement LE concept qui m'avait
fait vibrer chez Reprap.

 

Et tu en fait une excellente démonstration.

 

Je t'envie de t'amuser ainsi...

 

;)

 


Message édité par Hearty le 21-01-2012 à 21:59:26
n°2471
petrus
Posté le 08-02-2012 à 21:18:54  profilanswer
 

Ce projet est terminé, la machine fonctionne bien, j'imprime en PLA et ABS sans problèmes, la qualité d'impression est bien au-dessus de ce que je m’attendait au début du projet, bref c'est un franc succès.
 
Je me consacre maintenant à la conception de la prochaine version : http://forum.allinbox.com/aspectge [...] 8669_1.htm

n°2472
Arioch
Posté le 12-03-2012 à 11:02:23  profilanswer
 

Salut, superbe machine et superbe réalisation de ta part Petrus.
 
J'aurais juste quelques question concernant la partie CNC.
Voila j'aimerais me lancer dans la fabrication d'une CNC pour graver/couper du plexi et graver des PCB, par contre je bloque un peu sur les outils que tu utilises pour usiner, les fraises utilisé pour la découpe et la gravure sont les mémes? et comment couper droit comme sur ton pignon sans attaquer le plateau de support Y? et concernant la tenue des plaques de plexi sur le support Y, tu utilises des fixations aux quatres coin, mais quand tu coupes une piéces dans la plaque que tu as fixé, comment la piéce que tu découpes fait pour ne pas bouger durant l'usinage?
 
J'aimerais me lancer dans une CNC avec une surface de gravure de 50Cm/50Cm/15Cm, et j'aimerais ne pas devoir faire une CNC avec une longueur de 1 Métre, donc ne pas faire bouger le plateau qui supporte la plaque, mais plutot tout le "bras" qui soutiens le moteur de fraisage et les deux moteurs de l'axe X et de l'axe Z, et donc le "bras" devra supporter pas mal de poid et de contrainte, et ce que cela est possible, ou je dois passer par un bras fixe, et un plateau Y?
 
Merci de tes réponses.
 
A+

n°2473
petrus
Posté le 12-03-2012 à 11:27:35  profilanswer
 

J'utilise des fraises dremel (models N°113 et 111) trouvables dans tout les bons magasins de bricolage. Pour graver les CI, je me suis fabriqué une fraise avec un foret en carbure cassé.
J'usine du polycarbonate, pas du plexi, c'est beaucoup plus facile a usiner.
Le brut est fixé  avec de la colle chaude sur une plaque de médium vernie, ça m'évite de percer des trous pour les fixation, l'épaisseur de colle permet aussi d'avoir de la marge et de ne pas usiner la plaque de médium et même si je tape dedans, c'est pas grave, cette plaque est amovible. Pour enlever la colle, il suffit de l'asperger d'alcool, la colle se décolle très facilement après.
 
Pour la configuration des axes, j'ai choisi de faire un plateau mobile parce que c'est ce qu'il y a de plus simple à fabriquer, les gars du forum usinage pourront mieux te conseiller là dessus.
 
 
 
 

n°2474
Arioch
Posté le 12-03-2012 à 12:43:30  profilanswer
 

Ok, en fait j'avais en téte la photo de la fraise que tu as faites maison pour tes PCB, je pensais que c'était la méme fraise pour la gravure sur CI et l'usinage du polycarbonate, en voyant les fraises dremel ça devient un peu plsu clair du coup   :sarcastic:  
 
Donc pour le collage de ta plaque tu te sert de colle chaude, mais tu mets des points de colle au quatre coin, ou sur toute la surface? et penses tu qu'avec un systéme d'aspiration par le dessous la tenue de la piéce (et donc des piéces découpé) sera bonne, bien sur en couplant cette aspiration avec 4 petit levier vissable aux quatres coin de la plaque?
 
En tout les cas merci à toi de ta réponse rapide  :)

n°2475
fabfab28
Posté le 07-04-2012 à 10:51:45  profilanswer
 

bonjour à tous ,
je viens juste de voir le travail de Petrus....no comment , :love:  
je reste sans voix devant la précision. le poney est très parlant. :jap:  
pour l'instant je suis le projet de rupek sur l'impression 3d en résine UV :D  
mais je dis bravo et suis prêt à essayer + tard ce genre de machine... ;)  
continuez comme cela , ça fait rêver.... :love:  :love:  :love:

n°2476
petrus
Posté le 05-06-2012 à 23:01:19  profilanswer
 

Amélioration de la broche qui sera ensuite montée sur ma nouvelle machine :
http://petrus44.free.fr/repstrap/broche.JPG

n°7734
petrus
Posté le 23-09-2014 à 15:41:32  profilanswer
 

Pendant ce temps, sur une chaine de TV coréenne :
http://www.youtube.com/watch?v=JW7BIX-AV9Y

n°7735
architesa
Posté le 23-09-2014 à 16:34:59  profilanswer
 

Tout simplement la classe international ;)
Bravo

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